Как закаляют сталь, сгибают трубы для нефтехимии, обрабатывают конструкции и переплавляют металл в гигантских печах. Студенты Омского авиационного колледжа им. Н. Е. Жуковского и представители СМИ увидели изнутри работу промышленных предприятий в ходе пресс-тура омского отделения Союза машиностроителей России при поддержке Министерства промышленности и торговли Омской области. Выезд приурочен к Всероссийской акции «Неделя без турникетов».
Стартовой точкой промышленного маршрута стало ООО НПП «Спецтех». Предприятие занимается изготовлением соединительных деталей и отводов для нефтегазовой промышленности. Участники посетили основные цеха завода, познакомились с производством деталей труб различных радиусов и углов. В первом цехе гостям продемонстрировали оборудование, позволяющее производить многопрофильные гибы.
– Труба нагревается до 900 – 950 градусов Цельсия, через программу оператор задает определенный радиус и градус, в автоматическом режиме идет поворот трубы. Все параметры обязательно контролируются. Скорость гиба – 30 мм в минуту. Затем на индуктор поступает вода для охлаждения, – рассказал директор предприятия Виктор Вакула.
В литейном цеху наблюдали процесс плавки металла для изготовления деталей. Обязательная процедура – съем пробы в момент плавки для лабораторной оценки химического состава. Перед сливом металла также берется финишная проба, необходимая для того, чтобы еще раз убедиться в правильности состава. Организаторы составили таймер экскурсии таким образом, чтобы участники оказались в цеху в момент переплавки и слива. Действие довольно зрелищное и позволяет оценить масштаб производства и уровень сложности работы специалистов, ежедневно приручающих огненно-металлическую стихию.
Из литейного цеха конструкции перемещаются на участок термической обработки. Термопечь позволяет добиться определенных механических свойств стали. Следующие этапы: закалка, отпуск металла, измерения и испытания всех образцов, антикоррозийное покрытие и механическая обработка. Прежде чем попасть клиенту, детали и готовый отвод неоднократно подвергаются испытаниям: помимо ОТК предприятия проходит независимая инспекция заказчика. Формируется протокол испытаний, каждому отводу присваивается заводской номер, выписывается паспорт, где фиксируются все характеристики. Важно соблюсти требования заказчика, не упустить ни один нюанс. В обеспечении точности характеристик, как того требуют стандарты организаций нефтегазовой отрасли, предприятию помогает Омский ЦСМ:
– Мы отправляем на поверку и калибровку в Омский ЦСМ все измерительные приборы: рулетки, штангенциркули, уголки, дефектоскопы. Согласно стандартам организаций-заказчиков мы разрабатываем свои ТУ, куда включаем их требования. Там же прописаны требования к измерительным приборам. Использование средств измерений позволяет обеспечить параметры продукции. Успех зависит от множества деталей, и среди них точность приборов, – добавил Виктор Вакула.
Далее промтур продолжился в ООО ПК «Металлинвест». Компания основана в 2006 году и является одной из ведущих в регионе организаций металлургического профиля. Специализируется на переработке вторсырья и вторичных сплавов: алюминиевых, медных, латунных. Инспектор по охране труда Жанат Абдикеев провел участников тура по территории предприятия и рассказал об этапах производства – от приемки до формирования готовой продукции. Отметим, что в этом году одно из подразделений предприятия – ООО «МетМаркет» – участвует в конкурсе «100 лучших товаров России».
Весь поступающий на предприятие металл взвешивается. Кстати, используются при этом автомобильные весы для крупногабаритного транспорта и платформенные весы до 500 килограммов. Проходит регулярная поверка весового оборудования – на производство выезжают специалисты Омского ЦСМ. Учитывая, что чаще всего металл принимают по цене за тонну, даже небольшая погрешность весов может ощутимо повлиять на итоговую сумму. Поэтому соответствие весов метрологическим требованиям – это часть репутации организации.
Участники тура познакомились с переработкой металла на примере алюминия. Это ключевое направление предприятия, готовая продукция идет на экспорт в Японию, Индонезию и Китай и применяются в автомобилестроении. Отсортированный алюминий прессуется, затем поступает на переплавку. По дороге в литейный цех нам показали очистные сооружения, препятствующие попаданию частиц тяжелых металлов в атмосферу.
Главная артерия производства – цех переплавки, оснащенный роторной печью объемом 9,5 тонн, где алюминий нагревается до 1500 градусов Цельсия. Сплав поступает в отражательную печь. Во время слива из печи берутся пробники металла. В лаборатории с помощью спектрометра эмиссионного проверяется химический состав алюминия по 19 параметрам – он должен строго соответствовать ГОСТу.
После охлаждения алюминий заливается в изложницы. Так формируются алюминиевые чушки весом 14 килограммов. Основное производство автоматизировано, сотрудники лишь контролируют процесс, берут отборы проб металла. В финале рабочие укладывают чушки в блоки, которые формируют в паллеты и партиями отправляют заказчикам.
Открывая свои турникеты, предприятия создают промкод города, подтверждают, что промышленность сегодня – это динамичная, высокотехнологичная, по-настоящему захватывающая сфера деятельности. Возможность увидеть реальное производство помогает студентам перейти от теории к живой практике, примерить различные производственные роли и оценить перспективы.
Мария Калинина
ВНИМАНИЮ Заказчиков!
Уведомляем о закрытии с 12.01.2026 по 31.12.2026 участка улицы 2-й Совхозной на отрезке от улицы 24-й Северной до межквартального проезда за зданием ФБУ "Омский ЦСМ". Для разгрузки и загрузки оборудования въезд со стороны ул. 2-я Совхозная. При подъезде автотранспорта к шлагбауму ФБУ "Омский ЦСМ" необходимо позвонить на телефон охраны 89509570933.
