С 1 июля введен ГОСТ Р 72616-2026 «Оценка соответствия. Производственный контроль. Технический контроль. Основные положения и порядок его проведения. Требования». Стандарт устанавливает общие подходы к производственному и техническому контролю на предприятии. Предлагаем вашему вниманию обзор основных положений нового ГОСТа.
Данный документ необходим предприятиям, качество продукции которых является критически важным параметром. В частности, это относится к пищевой, медицинской, авиационной и другим отраслям с высокими требованиями к стандартам качества. ГОСТ касается как служб качества, отделов технического контроля (ОТК), так и производственных лабораторий, в том числе аккредитованных.
Стандарт актуален для предприятий, которые заботятся о стабильности качества и переходят к более высоким требованиям. ГОСТ также могут применять новые предприятия для того, чтобы занять и закрепить свое место на рынке.
Производственный контроль встроен в систему менеджмента качества предприятия и обеспечивает необходимый уровень технического контроля, выполнение норм безопасности, санитарно-эпидемиологических норм, экологических требований и т.д. Согласно положениям ГОСТа, система производственного контроля включает развитие персонала, управление рисками, стандартизацию, метрологическое обеспечение, информационную инфраструктуру.
Главная цель системы производственного контроля – оценка соблюдения и установление требований к качеству продукции и производственным процессам, выявление отклонений от установленных норм.
Технический контроль является составной частью производственного контроля, к его объектам относятся продукция, технологический процесс, техническая документация и средства технического оснащения. Технический контроль включает входной, операционный, приемочный (приемка продукции), а также выборочный контроль и контроль первого изделия по ряду ГОСТов. Организация данных видов контроля подробно прописана в новом стандарте.
Входной контроль (верификация)
Входной контроль закупленной продукции проводят в соответствии с перечнем продукции и в порядке, установленном на предприятии. Разделы перечня включают комплектующие, сырье и материалы. При необходимости может осуществляться входной контроль закупленной продукции, не включенной в перечень. Процедуры контроля проводятся персоналом ОТК во взаимодействии с другими службами предприятия.
Входной контроль конкретных параметров закупленной продукции может быть проведен путем сплошного или выборочного контроля или испытаний. Вид контроля зависит от объема и критических характеристик продукции и может включать измерительные, визуальные, органолептические методы верификации по ГОСТ 24297.
В ГОСТ Р 72616-2026 отражены задачи персонала, осуществляющего верификацию продукции, последовательность этапов входного контроля и порядок действий при выявлении несоответствий.
Контроль качества продукции в процессе производства
В данном пункте рассматривается операционный контроль, в ходе которого используются такие способы контроля, как сплошной (проверка продукции на наличие дефектов) и выборочный (статистический, или проверка части продукции), а также идет речь о контроле соответствия технологического процесса.
Контроль продукции в процессе производства включает:
— контроль соответствия параметров продукции установленным требованиям пригодности;
— классификацию дефектов по типу, серьезности и другим критериям для анализа данных и выявления наиболее распространенных проблем;
— привязку дефектов к конкретным партиям для отслеживания источников брака;
— фото- и видеофиксацию для прикрепления материалов к записям о дефектах и более детального анализа и т.д.
Приемка продукции (приемочный контроль)
Приемочный контроль направлен на установление соответствия продукции или услуг требованиям заказчика, определение качества и надежности продукции, выявление и устранение дефектов, обеспечение стабильности процесса производства и подтверждение соответствия продукции или услуг стандартам и нормам качества.
Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) продукции являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний и предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.
Если приемка продукции была приостановлена вследствие отрицательных результатов периодических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин дефектов, их устранения и получения положительных результатов. В ГОСТе представлены также требования к маркировке, перечень документации и отчетности о результатах приемочного контроля, сведений и знаков, которые следует отразить в технологической документации, ТУ и СТО.
Контроль качества первого образца изделия, новых или модернизированных образцов продукции
Контроль качества первого образца изделия проходит, например, при разработке и постановке на производство нового вида изделия, при внесении изменений в конструкцию изделия или технологический процесс, при освоении новой производственной площадки и в других случаях и т.д.
Для проведения контроля формируется комиссия из специалистов, принимающих участие в разработке и изготовлении изделия, и сотрудников ОТК. При необходимости участвовать в процедурах может представитель заказчика. В ходе контроля заполняется лист проверок, содержащий подробную информацию о функциональных характеристиках изделия.
Кроме того, в ГОСТе уделено внимание испытаниям в процессе технического контроля, а именно: испытательному оборудованию, требованиям к персоналу и особенностям приемочного контроля и периодических испытаний. Рассматривается также контроль работ по изолированию и маркировке несоответствующей продукции, ее дальнейшему использованию и порядок работы с рекламациями (претензиями) потребителей на несоответствующую продукцию.
Развитие системы
Эффективно воздействовать на производство и повышать уровень качества продукции на всех этапах поможет отлаженная система технического контроля, которую необходимо постоянно развивать и совершенствовать. Для этого следует разработать перспективный план модернизации службы технического контроля и внедрять современные способы активного контроля, такие как эстафета качества, встроенное качество, 8D.
Необходимо также предусмотреть внедрение непрерывного контроля по ходу технологического процесса, углубленное внедрение статистического регулирования технологических процессов, методов анализа контрольных операций с учетом ГОСТ Р ИСО/ТО 10017. Более того, необходимо наглядно представлять итоги контроля качества после выполнения технологических операций.
К действиям, нацеленным на развитие и совершенствование системы технического контроля, также относятся:
— цифровизация контрольных операций,
— разработка методов оценки результативности,
— освоение инновационной техники контроля,
— улучшение организации труда персонала ОТК,
— повышение квалификационного уровня службы технического контроля,
— совершенствование организации мониторинга, обобщение и информирование о несоответствиях и недостатках,
— улучшение практики освещения в СМИ достижений в области качества выпускаемой продукции.
Сегодня нормативно-правовые акты Российской Федерации и Евразийского экономического союза предусматривают обязательное проведение производственного контроля. Обеспечение необходимого уровня производственного и технического контроля является одним из условий поставки продукции и выхода на внешние рынки, повышение конкурентоспособности. Поэтому переход на новые стандарты контроля качества продукции в соответствии с ГОСТ – залог стабильности качества и успеха предприятия. Стандарт могут применять организации независимо от отраслевой специфики и формы собственности.
Фото: «Шедеврум»
